漏れの最も明らかな外観上の兆候は、冷媒圧力計の測定値がゼロであることです。冷媒漏れが発生した場合、最初のステップは特定の漏れ箇所を特定することです。このプロセスには忍耐、細心の注意、そして特定の方法論が必要です。手順は次のとおりです。 まず、機械のアクセスパネルを開けて内部を観察し、目視検査を実行します。運転中に循環する冷媒はコンプレッサーの潤滑油と混合するため、漏れた冷媒によってこの油の一部も一緒に運び出されます。したがって、機械の内部を注意深く調べてください。油状の残留物の筋や斑点が観察された場合は、その領域が漏れの場所である可能性が非常に高くなります。次に、マシン内部の銅細管-、特に細い銅管 (直径 6 mm 未満) とプロセス チューブ-を検査して、破損の兆候がないか確認します。これらの基本的なチェックを完了したら、疑わしいと思われる領域にマークを付けます。次のステップでは、システムを不活性ガスで加圧して、正確な漏れ箇所を確認します。理想的には、システムを加圧するために窒素を使用する必要があります。窒素が入手できない場合は、ガス冷媒が代替品として機能します。ただし、加圧下でのリークテストに酸素を使用することは固く禁じられています。-これは非常に危険であり、死に至る可能性があります。
システムを加圧するときは、まずゆっくりとガスを導入し、同時に冷凍式エアドライヤーの圧力計を監視します（小型のユニットには通常、低圧計のみが装備されています。-、15 立方メートル以上のユニットには高圧-と低圧-の両方が装備されています）。圧力が約0.2MPa（2.0kgf）になったら加圧を一時停止します。次に、機械内のガス漏れを示すシューシューという音が聞こえるかどうかを注意深く聞いてください。音が検出された場合は、騒音の発生源を追跡することで漏水箇所を特定できます。音が鳴らない場合は、0.4～0.5MPaまで圧力を上げ続けてください。この段階で、石鹸水に浸したスポンジを取り、最初に以前に疑わしいと特定された領域に塗布し、次に機械内部のすべての接続ジョイントとチューブ (特に銅製のフレア ナット) に塗布します。漏れがある場合、泡が発生し、漏れ箇所から外側に吹き出します。このステップには細心の注意と細部への注意が必要です。上記の方法を使用しても漏れの場所を特定できない場合は、-残念ながら-漏れがエバポレーターの内部にある可能性が高くなります。エバポレーター内部の漏れは一般に解決がより困難です。まず、漏れを明確に確認する必要があります。これは、蒸発器を冷凍システムの他の部分から隔離し、独立して加圧することで実現できます。隔離された蒸発器内の圧力が時間の経過とともに低下すると、内部漏れが確認されます。もう 1 つの比較的簡単な方法は、圧縮空気の入口を開くことです。一定期間後に冷媒圧力計が圧力上昇を示した場合は、蒸発器が両者間の唯一の交換点として機能するため、冷凍システムと空気システムとの接続が確立されたことが確認されます。-。したがって、エバポレータ内に内部漏れが存在することが確認されます。
漏れ箇所が特定されたら、次のステップはそれを修理することです。漏れの性質に応じて、さまざまなアプローチが必要です。フレア接続が緩んでいるなどの問題の場合は、レンチで簡単に締めるだけで十分です。ただし、銅管の溶接に伴う漏れの場合は、ろう付けが必要です。ろう付けは、冷凍修理業界で最も一般的な技術の 1 つです。基本的に、酸素-アセチレン炎を使用して低銀ろう棒と修理が必要な特定の領域を加熱し、棒と修理箇所を融合させて漏れを効果的にシールします。ろう付けするときは、まず冷凍システム内の圧力を完全にゼロまで排気する必要があります。次に、ろう付けトーチを使用して、最初にアセチレンバルブを開いて点火します。続いて酸素が導入され、中性から酸化炎になるまでゆっくりと調整されます。--最後に、溶接する領域と銀ろう棒が融合するまで加熱されます。関連する特定の技術を習得するには、オペレーターが適切なトレーニングを受ける必要があります。漏れ箇所を修復した後、ろう付け修復が成功したことを確認するためにシステムを再度加圧する必要があります。
漏れの修理が完了したら、指定された質量の液体冷媒を追加する前に、システムを真空にする必要があります (正確な量については、基本構成表を参照してください)。冷媒は、冷凍式エアドライヤに備えられた専用の液体充填ニードルバルブを介してシステムに充填する必要があります-。大型の機械の場合、最初の冷媒充填は高圧充填ポートから導入する必要があります。-指定された全投与量を 1 回の充電で追加できない場合は、マシンの起動後に残りの量を低圧ポートからゆっくりと追加する必要があります。-